TCV-EOD-5.0
폭발 방지 볼
운영 및 유지 보수 매뉴얼
경고하다
이 제품을 사용할 때, 사용자는 작동 및 유지 관리 설명서를 주의 깊게 읽고 그 안에 있는 조항을 엄격히 준수해야 합니다. 회사는 작동 및 유지 관리 설명서의 지침에 따르지 않고 제품을 잘못 작동시킨 직간접적인 결과에 대해 어떠한 책임도 지지 않습니다. 회사는 작동 및 유지 관리 설명서의 지침을 따르지 않고 보증 조건을 위반하여 작동, 사용 및 유지 관리하여 발생한 인명 손실 또는 제품 손상에 대해 어떠한 책임도 지지 않습니다.
1. 제품을 운전할 때는 탱크 뚜껑을 닫아야 합니다. 탱크에 폭발물이 의심되는 경우를 제외하고, 다른 물건을 제품 위에 올려놓을 수 없습니다.
2. 폭발 충격 후 제품, 탱크, 탱크 커버 및 마우스 링에 뚜렷한 변형, 균열 및 균열이 있는 경우 사용을 계속해서는 안 됩니다. 뚜렷한 변형, 균열 및 균열이 없는 경우 부록 1에 따라 테스트하여 규정 값을 초과하는 경우 사용을 계속해서는 안 됩니다.
TCV-EOD-5.0
방폭볼 작동 및 유지관리 매뉴얼
TCV-EOD-5.0 방폭볼은 폭발로 인해 발생하는 충격파 및 파편이 주변 환경에 미치는 살상 효과를 억제하는 데 사용됩니다.
본 제품은 공항, 부두, 역, 지하철, 스포츠 경기장, 전시장, 광장, 컨퍼런스 센터 및 기타 인구가 밀집된 장소에서 널리 사용되며, 의심스러운 폭발물의 이동 및 파괴, 위험물 운송에 적합합니다.
이 제품은 구조가 간단하고 조작이 간편하며, 안전하게 사용하고 재사용할 수 있다는 장점이 있습니다. 방폭 탱크 뚜껑의 스위치 모드에는 수동 및 전기 스위치의 두 가지 종류가 있어 다양한 상황에서 전환하는 데 적합합니다. 트레일러에는 서비스 브레이크 시스템, 역방향 안티브레이크 메커니즘 및 신호등이 장착되어 주행 안전을 보장합니다. 이 제품에는 방폭 탱크 뚜껑의 개폐를 모니터링하는 비디오 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 이 제품에는 폭발물 폐기 시 주변 인원에게 경고할 수 있는 폭발 플래시 경고 시스템이 장착되어 있습니다.
제품은 주로 그림 1과 같이 방폭 탱크, 트레일러, 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 그 중 방폭 탱크는 주로 그림 2와 같이 탱크 본체, 탱크 커버, 스위칭 메커니즘, 감속 클러치, 모터 등으로 구성됩니다. 트레일러는 주로 그림 3과 같이 본체, 바퀴, 브레이크 시스템, 역방향 브레이크 방지 메커니즘, 업그레이드된 지지 바퀴, 앞뒤 다리, 카메라, 플래시라이트 등으로 구성됩니다.
그림1
그림 2
그림3
4.1 작동 온도 : -5℃ ～ +40℃.
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고속도로 요구 사항 |
고속도로 등급 | 나는 고속도로 | 2번 고속도로 | 3번 고속도로 |
| 포장 요구 사항 | 포장된 표면 | |||
| 최대 속도 | 50km/h | 40km/h | 30km/h | |
4.3 주차 시 트레일러를 견인 작업장에서 분리하는 것은 허용되지 않습니다.
4.4 비오는 날 주행 시 방폭볼과 전기제어반, 카메라, 플래시라이트 등은 반드시 덮고 단단히 묶어 비로 인해 전기부품이 손상되는 것을 방지해야 합니다.
| 목 | 단위 | 매개변수 |
| 앤티노크 성능 | 킬로그램 | 5 TNT 상당 |
| 서비스 품질 | 킬로그램 | 2870 |
| 카트볼의 순부피 | 킬로그램 | 2452 |
| 전체 치수 | mm |
3575±100×1820±100×1785±100 (길이×너비×높이) |
| 탱크 내부 직경 | mm | 1200 |
| 탱크 구경 | mm | 810 |
| 캔 뚜껑 스위치 모드 | 수동 + 전기 | |
| 전기뚜껑 개폐시간 | 에스 | ≤30 |
| 유선 제어 거리 | 중 | 100 |
| 무선 제어 거리 | 중 | 120(구색) |
| 목 | 단위 | 매개변수 |
| 트레일러의 최소 지상고 | mm | 290 (차체가 수평일 때) |
| 트레일러 휠베이스 | mm | 1680 |
| 트레일러 회전 반경 | 중 | ≥8m |
| 지면으로부터 견인 링의 높이 | mm | 490～610(연속 조정 가능) |
| 견인 링의 내경 | mm | 51 |
| 제동거리 | 중 | 초기속도 30km/h에서 제동거리는 8m 이내 |
| 서스펜션 시스템 | 나선형 압축 스프링 충격 흡수 기능을 갖춘 독립 서스펜션 | |
| 브레이크 시스템 | 유압 충격 브레이크 | |
| 교통신호 전원공급장치 | 다섯 | 입력 전압 DC 24V (트랙터에서 제공) |
| 전기 시스템 전원 | 여 | 450 |
| 카메라 | 1200라인, 야간투시기능, 입력전원전압 DC 12V | |
| 디스플레이 화면 | 7인치 디스플레이 | |
| 깜박이는 빛 | 빨간색과 파란색 | |
| 제어 장치 | 푸시 버튼 제어 | |
| 배터리 용량 | 35아 |
6.1.1 전기 제어
| 지침 | 전설 |
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1. 배선 a) 전기 케이블 트레이의 케이블 플러그를 트레일러 전면 제어 소켓에 꽂고 단단히 잠급니다. |
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| 지침 | 전설 |
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| b) 제어 케이블(길이 약 2m)의 한쪽 끝에 있는 두 개의 플러그를 각각 전기 케이블 디스크의 중앙 소켓에 연결합니다. 제어 케이블의 다른쪽 끝에 있는 두 개의 플러그를 제어 상자 측면에 있는 두 개의 소켓에 연결합니다. | |
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2. 제어 a) 제어 상자 패널의 "전원 스위치"를 열면 컨트롤러의 디스플레이 화면에 탱크 입구 이미지가 표시되어야 합니다. b) 컨트롤러의 "커버 열기" 버튼을 누르면 캔 커버가 한계 위치까지 열리면 자동으로 멈춥니다. c) 컨트롤러의 "커버 닫기" 버튼을 누르면 캔 커버가 한계 위치까지 닫힌 후 자동으로 멈춥니다. d) "플래시 라이트 스위치"를 켜면 플래시 라이트가 켜집니다. e) 전원 표시 스위치를 눌러 전원 표시부에 배터리 전원을 표시합니다. 주의: 1. 플러그를 꽂거나 뺄 때 폭력을 사용하지 마십시오. 2. 플러그를 꽂을 때, 플러그를 소켓 위치에 맞춰 꽂아야 합니다. |
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| 지침 | 전설 |
| 3. 의심스러운 폭발물을 배치할 경우, 의심스러운 폭발물은 탱크 지원 네트워크의 중앙에 배치해야 합니다. |
6.1.2 수동 제어
| 지침 | 전설 |
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1. 방폭 볼 뒤쪽의 육각축에 수동 스위치 플레이트를 삽입합니다. 2. 스위치 렌치를 표지판에 표시된 방향으로 돌립니다. 3. 백미러를 통해 볼 커버의 개폐를 관찰하세요. 참고사항: 1. 볼 커버를 수동으로 전환할 때는 전기 캐비닛의 전원 공급 장치를 분리하세요. 2. 위험물은 공을 받쳐주는 그물의 중앙에 놓아야 합니다. |
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6.1.3 탱크 내 폭발물 파괴
탱크에 있는 폭발물을 파괴해야 하는 경우, 훈련된 전문 EOD 인력이 폭발물을 다루어야 하며, 폭발물은 트레이 중앙에 놓아야 합니다.
6.1.4 탱크 폭발 후 감지
탱크 본체, 뚜껑 및 입구 링이 시각적으로 변형되거나 균열이 생기고 금이 간 경우 계속해서 사용해서는 안 됩니다.
특수 테이프 측정기를 사용하여 모니터링 지점의 호 길이를 측정합니다. 모니터링 지점 데이터 시트의 최대 허용 길이 범위를 초과하는 경우 사용할 수 없습니다. 모니터링 지점의 데이터 표는 부록 1에 나와 있습니다.
6.2.1 트랙터에 연결하기
| 지침 | 전설 |
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1. 리프팅 지지 휠 조정 수동 스위치 핸들을 리프팅 지지 휠의 육각형 샤프트에 삽입하고 핸들을 돌려 지지 휠을 적절한 높이로 조정합니다. 2. 트랙터와 연결 트레일러를 밀거나 트랙터를 운전하여 트레일러 견인 링이 정렬되고 트랙터 견인 후크에 안정적으로 연결되도록 하세요. 3. 지지 캐스터를 접습니다. 지지 캐스터의 측면 핀을 빼내고, 지지 캐스터를 수평 상태로 뒤집은 다음, 핀을 지지 캐스터 고정 시트의 해당 구멍에 삽입합니다. 핀의 엔드 배플을 핀과 수직이 되도록 뒤집습니다. |
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6.2.2 운전
| 지침 | 전설 | ||||||||||||||
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1 신호등 연결 7코어 커넥터의 한쪽 끝을 트레일러 본체의 앞쪽 소켓에 꽂고, 다른 쪽 끝을 트랙터에 연결합니다. 7코어 커넥터 케이블의 색상과 교통 신호등의 관계는 오른쪽 다이어그램을 참조하세요. 참고: 1. 운전하기 전에 타이어가 부족한지, 림이 변형되거나 균열이 있는지 시각적으로 확인하십시오. 타이어 공기압이 부족한 경우 제때 채우십시오. 림이 변형되거나 균열이 있는 경우 제때 타이어를 교체하십시오. 2. 차량에서 내리기 전에 탱크 뚜껑이 닫혀 있는지 확인하세요. 3. 운전하기 전에 제품 위에 다른 불필요한 물건을 올려놓지 않았는지 확인하세요. |
7코어 커넥터 케이블 색상 및 신호등 대응표
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2 후진 브레이크 장치를 켜십시오(후진이 필요한 경우 제외) 트랙션 바의 역방향 브레이크 제거 레버를 표시된 위치로 돌립니다. 참고: 1. 운전하기 전에 타이어가 부족한지, 림이 변형되거나 균열이 있는지 시각적으로 확인하십시오. 타이어 공기압이 부족한 경우 제때 채우십시오. 림이 변형되거나 균열이 있는 경우 제때 타이어를 교체하십시오. 2. 차량에서 내리기 전에 탱크 뚜껑이 완전히 닫혔는지 확인하세요. 3. 운전하기 전에 제품 위에 다른 불필요한 물건을 올려놓지 않았는지 확인하세요. |
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6.2.3 역전
| 지침 | 전설 |
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후진 시에는 후진 안티브레이크 장치의 조정 레버를 위로 당기고, 상단 레버를 180° 돌려서 역방향으로 조작합니다. 참고: 후진이 완료된 후에는 이젝터 로드를 재설정하기 전에 후진 안티브레이크 장치를 구동할 수 있습니다. |
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| 지침 | 전설 |
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1. 앞다리를 놓으세요 a) 리프팅 지지 휠을 적절한 높이로 조정하고 앞다리 핀을 빼냅니다. 앞다리를 차량 차체와 함께 수직으로 세웁니다. 핀 샤프트를 앞다리 고정 시트의 해당 구멍에 삽입합니다. 핀의 끝 배플을 핀과 수직이 되도록 돌립니다. b) 리프팅 지지 휠을 조정하여 지면에서 들어올립니다. 2. 뒷다리를 놓습니다. a) 뒷다리의 핀을 뽑아 올리고, 앞다리를 차체와 수직이 되도록 뒤집은 다음, 뒷다리를 살짝 뒤집어서 핀이 해당 구멍에 들어가도록 합니다. b) 다리 들어올리기 렌치를 뒷다리 중앙의 육각형 샤프트에 넣고 렌치를 돌려 뒷다리가 바닥에 떨어지도록 합니다. |
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| 지침 | 전설 |
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매번 여행 전에 타이어가 부족한지, 림이 변형되거나 균열이 있는지 시각적으로 확인하십시오. 타이어 공기압이 부족한 경우 제때 채우십시오. 림이 변형되거나 균열이 있는 경우 제때 교체하십시오.
7.2.1 차량 세척
제품 표면은 한 달에 한 번 청소해야 합니다. 청소할 때 제품 표면에 고압 물을 직접 뿌리는 것은 허용되지 않습니다. 제품 표면은 깨끗한 면 천으로 닦아야 합니다.
7.2.2 예고편
a) 월별 타이어 시험 공기압, 타이어 공기압은 770KPa±30KPa를 보장해야 합니다.
b) 3개월마다 브레이크 시스템 오일 포트의 브레이크 오일이 가득 찼는지 확인하십시오. 브레이크 오일이 가득 차지 않은 경우 제때 브레이크 오일을 다시 채우십시오. 검사하는 동안 드로바 부분의 보호 커버의 4개 나사를 제거하고 보호 커버를 제거하고 브레이크 시스템 오일 포트의 오일 높이를 육안으로 확인한 다음 보호 커버를 재설정하고 나사로 조입니다. 아래 그림을 참조하십시오.
b) 6개월 또는 1000km마다 휠 너트가 느슨해졌는지 확인하고 타이어 너트를 다시 조여주세요.
c) 1년 또는 1000km마다 휠 허브 베어링에 다시 그리스를 바르세요.
d) 매년 또는 1000km마다 휠 브레이크를 재조정하여 서비스 브레이크가 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
마) 타이어는 마모상태에 따라 교체하여야 하며, 교체주기는 3년을 초과할 수 없습니다.
위의 사항들은 전문 조직에 의해 관리됩니다.
7.2.3 방폭 탱크
가) 방폭 볼 커버는 최소한 한 달에 한 번씩 열고 닫습니다.
b) 방폭형 볼 스위치 기구는 6개월에 한 번씩 아래 위치에 적당량의 오일을 떨어뜨리고, 유출된 오일은 깨끗한 면 천으로 닦아 주십시오.
7.2.4 모바일 전원 공급
가) 이동식 전원은 3개월에 한 번씩 충전 및 방전을 실시하고, 방전 종료 후 24시간 이내에 충전 및 복구 작업을 실시한다.
b) 충전 시에는 제품과 함께 제공되는 충전기를 사용하십시오. 충전 시에는 열원 근처나 직사광선 아래에서 충전하지 말고, 배터리를 적시거나 물에 넣지 마십시오.
c) 모바일 전원은 충전이 불가능하므로 적절한 시기에 교체해야 합니다. 제품 사용 환경과 수명에 따라 차이가 있으며, 3년마다 교체하는 것이 좋습니다.
8.1.1 보관온도 : -10℃～+45℃;
8.1.2 보관 습도 : 상대 습도 ≤80%;
8.1.3 보관 환경: 제품은 통풍이 잘 되고, 건조하고, 깨끗하며, 유도 전원 및 부식성 가스에서 멀리 떨어진 창고에 보관해야 합니다. 창고가 없는 경우, 제품을 방수 커버로 덮어 직사광선을 피하십시오.
8.1.4 예방 조치:
a) 제품은 평지에 주차해야 하며 경사면에 주차해서는 안 됩니다.
b) 탱크의 뚜껑을 닫아야 합니다.
c) 앞다리를 지면과 수직이 되도록 조정하고, 지면과 접촉하도록 조정합니다. 제품 보관 상태는 다음 그림과 같습니다.
d) 제품은 방수 커버로 덮고 단단히 묶어야 합니다.
8.2.1 포크 장착 요구 사항:
a) 들어올리는 장비 : 포크리프트.
b) 포크리프트 하중 : ≥5T.
c) 포크리프트 포크 크기: 폭 ≤210mm, 길이 ≥2000mm, 간격 약 750mm.
d) 교차점 위치: 아래 그림을 참조하십시오. 포크를 설치할 때 카고 포크가 포크 플레이트의 양쪽을 동시에 통과하도록 한 다음 제품을 들어 올려야 합니다.
e) 기타 요구사항: 지게차 설치 과정에서는 지게차 관련 요구사항을 준수하여 인명피해 및 제품 손상을 미연에 방지하시기 바랍니다.
8.2.2 운송 요구 사항:
a) 제품은 부식성 물질과 함께 운반하지 않도록 덮개, 비, 습기가 없는 깨끗한 운송수단을 이용하여 운송해야 합니다.
b) 운송수단이 주행할 때 제품과 운송수단 사이에 움직임이 없도록 제품은 운송수단과 단단히 고정되어야 합니다.
c) 지지 캐스터는 수축되어야 합니다.
| 일련번호 | 고장 | 해결책 |
| 1 | 컨트롤러의 전원을 켠 후에는 컨트롤러 디스플레이에 아무 화면도 표시되지 않습니다. |
1. 각 케이블 하네스 잭이 안정적으로 연결되어 있는지 확인하세요. 2. 전원공급이 잘 되는지 확인하세요. |
| 2 | 교통신호등이 제대로 켜지지 않았습니다. | 1. 케이블 하네스 잭이 안정적으로 연결되어 있는지 확인하세요. |
참고: 위의 문제를 배제할 수 없다면, 제조업체에 문의하세요.
제품은 지정된 작업 환경, 보관 조건 및 유지 관리 조건에서 다음과 같은 보증 기간을 갖습니다.
a) 방폭 탱크 본체, 탱크 뚜껑, 스위치 메커니즘 및 트레일러 차량의 보증 기간은 2년입니다.
b) 감속기, 클러치, 모터, 전기 제어 상자 내의 전기 부품(드라이버 등), 컨트롤러, 케이블, 이동식 전원 공급 장치, 신호등, 플래시라이트, 카메라, 보조 캐스터 등의 보증 기간은 1년입니다.
c) 트레일러 브레이크 시스템, 휠 어셈블리(타이어, 허브, 베어링), 서스펜션 시스템의 보증 기간은 1년 또는 2,000km입니다.
d) 자동차 부속품(유압 잭, 타이어 렌치, 레그 리프팅 렌치, 앨런 렌치, 특수 테이프 측정기, 나무 쿠션 블록, 작업복, 지지망)은 보증 대상이 아닙니다.
e) 본 작동 및 유지 관리 설명서의 요구 사항을 벗어난 조건에서 사용할 경우 보증이 적용되지 않습니다.
주소: 지린성 지린시 롱탄구 닝보로 16호
전화: 0432-65117860 모바일: 13843229755
팩스: 0432-65117860 우편번호: 13202111
| 일련번호 | 이름 | 수량 | 주목 |
| 1 | 버스트볼 | 1 | |
| 2 | 제어 상자 | 1 | |
| 3 | 전기 케이블 트레이 | 1 | 100미터 케이블 포함 |
| 4 | 핸드 스위치 렌치 | 1 | |
| 5 | 지지망 | 2 | |
| 7 | 외투 | 1 | |
| 8 | 7핀 커넥터 | 1 | |
| 9 | 특수 테이프 측정기 | 1 | 2분 |
| 10 | 레그 리프팅 렌치 | 1 | |
| 11 | 타이어 렌치 | 1 | |
| 12 | 유압 잭 | 1 | 10티 |
| 13 | 나무 블록 | 1 | |
| 14 | 운영 및 유지 보수 매뉴얼 | 1 | |
| 15 | 적합성 인증서 | 1 |
폭발 방지 볼 모니터링 포인트 데이터 시트
| 모니터링 포인트 | TCV-EOD-5.0 | ||
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디자인 크기 (mm) |
공장 크기 (mm) |
변형 후 허용 가능한 최대 크기 (공장크기×1.025) |
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| 볼캡 | |||
| 1-5 | 220 | 220 | |
| 2-6 | 220 | 220 | |
| 3-7 | 220 | 220 | |
| 4-8 | 220 | 220 | |
| 구형구름고리 | |||
| 9-11 | 830 | 830 | |
| 10-12 | 830 | 830 | |
| 구체 | |||
| 13-14 | 500 | 500 | |
| 15-16 | 500 | 500 | |
| 17-23 | 400 | 400 | |
| 18-24 | 400 | 400 | |
| 19-25 | 400 | 400 | |
| 20-26 | 400 | 400 | |
| 21-27 | 400 | 400 | |
| 22-28 | 400 | 400 | |
부록 1
방폭볼 시험점의 개략도
지침:
1. “·” 표시 옆의 숫자는 검출점의 위치번호입니다.
2. 탱크 입구 링의 크기를 측정할 때는 뚜껑을 열어두세요.
